鋼板からプレス製品を作るために必要な加工工程（絞り、抜き、曲げなど）とプレス機の選定および金型構成の最適化を行い、安定した加工品質を実現しています。
成形のしやすさはシミュレーションで検証するとともに、過去の不具合データは一元管理を進めながら活用し、生産現場の情報と照らし合わせて「後の工程で問題が起きない」工程づくりに取り組んでいます。
また、部品の生産数や納入先などの条件に合わせて、生産効率・品質・コストのバランスを考慮した最適な工程設定を行っています。
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工程設定
Process Settings
板金プレスから溶接・組立まで、生産効率と品質を両立する工程設計を行い、シミュレーションと自動化で安定生産を実現します。
プレス工程設定
溶接・組立工程設定
溶接・組立工程設定とは、製品を溶接したり、部品を組み立てたりする場合、どのような工程で製品を作るのか検討する仕事です。
プレス品の運搬や部品の組み立て、完成品の品質チェックなどの人の作業と溶接ロボットや加工設備の作業バランスを考えながら安全、品質、生産性を考慮した工程を提案します。
近年では人手不足などから積極的に設備の自動化を進め、省人化を図っています。また、工程設定段階からオフラインティーチングを活用し業務の効率化を行っています。
オフラインティーチングとは
オフラインティーチングとは、実際のロボットを動かさずにコンピュータ上でプログラムや動作を作成・調整する方法を指します。
具体的には、ロボットの動作や経路を3Dシミュレーションソフトウェアなどで設計・検証し、そのプログラムをロボットに転送して動作させるという流れです。
オフラインで事前に動作を検証することで、精度の高い工程設定が可能になります。また、プログラムをそのまま実機へ転送することで作業時間の効率化が図れます。
- 設計開発
- CAE解析
- 実機評価
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- 設備製作
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