設備製作｜開発／構造提案システム｜技術開発｜豊田鉃工株式会社（トヨテツ）

構造提案システム

Development / Production Process

お客様の要求性能をもとに、高品質/低コスト/生産性ある製品を検討します。

設計した部品が車両としての性能を満たしているかをデータ解析します。良い結果が出るまで設計と解析を繰り返し行います。

多種多様の評価を実施します。強度、剛性、衝撃、音、耐熱、耐候、耐光、耐薬、臭い、燃焼、耐久、振動、冷熱、耐電圧、ガラス霞・・・数多くの評価項目があります。

板金プレスから溶接・組立まで、生産効率と品質を両立する工程設計を行い、シミュレーションと自動化で安定生産を実現します。

設備・金型・検具設計を一体化し、安全性・保守性・自動化を両立した効率的な生産ラインを構築します。品質とコストの最適化を目指し、3D設計やシミュレーションで実現します。

自社でプレス金型製作や溶接・組立設備、治具製作、制御ソフトウェアの運転テストまで一貫して行います。

鋼板部品のプレス〜溶接・組立、樹脂部品までさまざまな部品の生産を行います。

Equipment Production

自社でプレス金型製作や溶接・組立設備、治具製作、制御ソフトウェアの運転テストまで一貫して行います。

金型製作とは、型設計後に実際に鋳物・鋼材等を工作機械で加工し組み立てる工程であり、製品の形状や寸法を決定する重要な工程です。
大きく分けるとデータ作成・機械加工・仕上げ補正の工程に分けられ、仕上げ補正では、3次元測定機を用いながら製品精度を確認し金型の調整作業を行い生産ラインへ出荷します。

設計の次のステップでは、実際に設備・治具の製作を行います。
設計した3D/CADモデルを元に以下の作業を行い、設備が確実に稼働するまで製作、調整作業を繰り返していきます。

◆ 機械部品の組み立て
◆ 電気配線の施工
◆ 制御ソフトウェアの設計および運転テスト

弊社の組立生産技術工場では、設計から製作までを一貫して行い、自動化技術を取り入れた最新設備の製作に取り組んでいます。